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                    水泥混料設備

                    氣力與機械復合式混料機

                    FU鏈式輸送機
                    近年來(lái),隨著(zhù)建材科技的不斷發(fā)展,建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現。礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn),已經(jīng)引起全行業(yè)的重視,由于其深層次潛能的開(kāi)發(fā),正在迅速改變原有的粉...
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                    產(chǎn)品介紹
                    氣力與機械復合式混料機
                     
                    近年來(lái),隨著(zhù)建材科技的不斷發(fā)展,建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現。礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn),已經(jīng)引起全行業(yè)的重視,由于其深層次潛能的開(kāi)發(fā),正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細粉工藝,熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應運而生。新工藝必然要新的技術(shù)裝備來(lái)保證,因此各式水泥混料機開(kāi)始紛紛登場(chǎng)。
                    現有的氣力與機械復合式混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。氣力與機械復合式混料機的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠,但是功率消耗大,零部件磨損嚴重,單位混料量的消耗大。另外需要專(zhuān)門(mén)的工藝布置;氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是:混料快捷、功耗小、零部件的消耗小,但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響?;炝系木鶆蛐暂^低,也需要專(zhuān)門(mén)的工藝布置。因此現有的混料機在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
                    我公司新近研制水泥氣力與機械復合式混料機是在總結機械式和氣力式混料機優(yōu)點(diǎn)的基礎開(kāi)發(fā)出來(lái)的,它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點(diǎn),同時(shí)具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是在工藝布置方面不需要專(zhuān)門(mén)的工藝路線(xiàn),只需要在輸送設備的旁路稍加改進(jìn)即可安裝使用。經(jīng)過(guò)多家水泥企業(yè)的使用,深受用戶(hù)好評。
                    一、特點(diǎn)
                    1、混料均勻、可靠。采用溢流結構,在線(xiàn)混料量大。
                    2、功率消耗小,混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。(見(jiàn)表1)
                    3、設備磨損小,一年內不需交換易損件。
                    4、工藝布置簡(jiǎn)單,不需專(zhuān)門(mén)的工藝線(xiàn)路(見(jiàn)圖1)
                    5、混料量大,在50—500m3/h。
                    6、可有效去除粉料中的粒狀物(渣子)。
                    三、對所混物料的要求
                    1、必須是粉狀物料,細度在15%以下。
                    2、水分小于1.5%。
                    3、容量在2*103kg/m3以下。
                    4、無(wú)粘度。
                    5、進(jìn)料計量準確。
                    四、工作原理
                    在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部,裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后,首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化,之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌,由于出料口在攪拌箱的上部,經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續的進(jìn)入攪拌箱內的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內物料充分流態(tài)化,加上物料的溢出結構,物料的粒狀物(渣子)將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時(shí)間需停機時(shí),從攪拌箱側面下部的清渣口清出。
                    五、型號與基本參數
                    1、氣力與機械復合式混料機的型號為FH
                    2、氣力與機械復合式混料機的混料能力與功耗情況(表1)

                    型號

                    FH500*3500

                    FH630*3500

                    FH800*4000

                    FH500*3500-2

                    FH630*3500-2

                    FH800*4000-2

                    混料能力m3/h

                    30--100

                    50--150

                    100--300

                    50--150

                    100--300

                    200--500

                    軸功率KW

                    2.2

                    3

                    5.5

                    2*2.2

                    2*3

                    2*5.5

                    風(fēng)機功率KW

                    2.2

                    3

                    4

                    4

                    5.5

                    7.5

                    合計功率KW

                    4.4

                    6

                    9.5

                    8.4

                    11.5

                    18.5



                    六、訂貨須知
                    1、根據混料量選擇設備型號。
                    2、根據設備的外形尺寸選擇設備安裝地點(diǎn)。
                    3、根據混料現場(chǎng)位置選擇工藝路線(xiàn)。
                    4、以混料工藝路線(xiàn)選擇設備的進(jìn)出料結構及傳動(dòng)裝置。
                    5、以現場(chǎng)位置選擇清渣口和管道進(jìn)氣位置。
                    七、設備安裝
                    1、根據現場(chǎng)位置和確定的工藝路線(xiàn)確定安裝位置。
                    2、把設備水平牢固地固定在基礎上。
                    3、進(jìn)出料口的銜接要順暢,不得堵料。
                    4、進(jìn)出料口法蘭、設備蓋板法蘭、充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
                    5、進(jìn)氣管道與風(fēng)機流量匹配,流暢。
                    6、羅茨風(fēng)機與附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機安裝說(shuō)明。
                    7、設備的安裝要注意防水、防雨、防潮的原則。
                    八、適用與維護
                    1、羅茨風(fēng)機的使用遵照羅茨風(fēng)機的說(shuō)明使用與維護加足潤滑油,消音器、
                    單向閥、壓力表的位置及方向連接正確,安全閥調整到安全范圍;
                    2、通氣管道、進(jìn)出混料機的管道、法蘭與混料機本身要保證不漏氣、
                    不漏灰,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;
                    3、開(kāi)機時(shí)先開(kāi)羅茨風(fēng)機,5-10分鐘后開(kāi)機械攪拌;
                    4、開(kāi)機時(shí)注意各電機的電流和壓力表的變化情況,出現超額定值的情況
                    要及時(shí)處理;
                    5、根據混料量,流速調整攪拌葉片的角度,必須達到滿(mǎn)意的混料效果;
                    6、定期對個(gè)潤滑點(diǎn)加油并及時(shí)更換潤滑油;
                    7、在生產(chǎn)中有停機時(shí)間時(shí),檢查攪拌箱底部的渣子情況,需清理時(shí)
                    及時(shí)清理;
                    8、開(kāi)機前檢查設備是否進(jìn)水,受潮,若發(fā)現進(jìn)水,受潮而凝固,板結要及時(shí)清理,以免燒毀電機或損壞設備。  

                    技術(shù)參數
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